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根據(jù)鍛造比下材料-鍛造-正火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-熱處理-磨加工-數(shù)控加工R孔型-鍵槽加工-拋光-入庫-包裝發(fā)運(yùn)
1：下料：根據(jù)圖紙軋輥尺寸放鍛造比下料 2：鍛造：由鍛造單位根據(jù)鍛造比鍛造（由鍛造部門探傷） 3：正火：鍛造出來之后由初檢部門進(jìn)行軋輥毛坯外形尺寸檢驗，然后進(jìn)入熱處理車間正火處理 4：粗加工1：正火處理冷卻后,進(jìn)行超聲波探傷,合格工件,由普車粗加工. 5：粗加工2：由普車粗車加工R型腔，留15-20MM，再由數(shù)控車床加工R型腔，留5-6MM。由公司初檢部門進(jìn)行軋輥光坯外形尺寸檢驗。 6：調(diào)質(zhì)：進(jìn)入熱處理車間調(diào)質(zhì)，退火。 7：精加工：調(diào)質(zhì)結(jié)束后，由普車加工內(nèi)孔和厚度，外徑，留熱處理余量，然后由數(shù)控車床加工R型腔，留熱處理余量。 8：熱處理淬火：根據(jù)材料的不同選擇對應(yīng)的熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火，淬火之后根據(jù)材料的不同，工件的大小選擇對應(yīng)的回火設(shè)備，根據(jù)材料的不同，工件的大小選擇回火次數(shù)。（注：如果是Cr12MOV，H13，9Cr2Mo材料軋輥必須多次回火） 9：磨加工：熱處理回火出來，冷卻之后，由公司初檢部門進(jìn)行軋輥硬度檢驗。合格之后經(jīng)過平面磨床加工平面，其次內(nèi)圓磨加工內(nèi)孔。厚度，內(nèi)孔達(dá)到圖紙要求。 10：數(shù)控加工：由公司初檢部門進(jìn)行軋輥厚度和內(nèi)孔的檢驗。合格之后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床R型腔的加工，直至達(dá)到圖紙要求尺寸。 11：鍵槽加工：軋輥經(jīng)過檢驗之后，由線切割加工鍵槽。（注：如果是Cr12 MOV，H13，9Cr2Mo材料軋輥加工鍵槽之后必須還要進(jìn)行熱處理回火） 12：拋光：由公司精檢部門，驗收厚度，內(nèi)孔，硬度，用線切割軋輥樣板驗收R孔型，合格后用機(jī)械+人工的方式進(jìn)行拋光。 13：入庫：涂硬膜防銹油入庫。 14：包裝：木箱包裝。 15：發(fā)貨：攜帶發(fā)貨明細(xì)和單件合格證發(fā)貨。 |
