中文版
EngLish
壓鑄模具產(chǎn)業(yè)轉型升級謀求壯大
壓鑄模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要模具，能夠快速提高生產(chǎn)效率。北侖壓鑄模具在全國同行業(yè)已有較高的知名度，已獲得“中國壓鑄模具之鄉(xiāng)”、“中國壓鑄模產(chǎn)業(yè)基地”等美譽。
我區(qū)壓鑄制造企業(yè)集群密度居全國領先地位，其中汽車發(fā)動機壓鑄件及壓鑄模占全國市場的一半以上。目前，我區(qū)擁有各類壓鑄及相關企業(yè)近2000家，從業(yè)人員超過8萬人。2016年鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值約582億元，是全國最大的壓鑄模及壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)集聚地。
壓鑄模具相關企業(yè)扎堆發(fā)展成為全國最大產(chǎn)業(yè)集聚之地
今年5月份，中國鑄造協(xié)會組織召開“中國壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)綜合實力20強”專家評審會，我區(qū)10家企業(yè)入選，占據(jù)榜單“半壁江山”，總產(chǎn)值9億多元。2006到2016年間，在中國模具工業(yè)協(xié)會推薦申報國家級新產(chǎn)品的36副模具中，北侖模具就有19副，占全國壓鑄模具的50%以上，模具強區(qū)領軍地位進一步凸顯。
目前，我區(qū)已擁有各類壓鑄機1000多臺，總噸位超過30萬噸，1000噸以上壓鑄機床擁有量在我市位居首位，壓鑄件產(chǎn)品制造總量在華東地區(qū)占主導地位，產(chǎn)品質(zhì)量和精度達到國內(nèi)外先進水平。近年來壓鑄制品年年增長，壓鑄制品的檔次不斷提升，德國博世(BOSCH)公司和TTI公司、特斯拉、克萊斯勒、馬勒等世界著名廠商紛紛將北侖企業(yè)作為壓鑄件產(chǎn)品供應商。
我區(qū)壓鑄件的高速發(fā)展，促進了壓鑄模的發(fā)展，目前擁有各類加工中心1000余臺，以及從日本、美國、德國、意大利、瑞典等國引進的數(shù)控高速銑、慢走絲機床、電火花機床、深孔鉆床、三坐標測量機、合模機、電子萬能實驗機等先進精密加工機床和檢測設備200多臺(套)，300萬元以上的五軸加工中心30余臺等。各種先進設備數(shù)量仍在不斷增加，整體技術裝備在國內(nèi)居領先地位。技術水平的快速提升，使一大批龍頭骨干企業(yè)加速涌現(xiàn)出來。如寧波旭升汽車技術股份有限公司、寧波勛輝電器有限公司、北侖輝旺鑄模實業(yè)有限公司、寧波華朔模具機械有限公司等，成為壓鑄細分行業(yè)發(fā)展的領頭羊。
寧波勛輝電器有限公司是一家集模具設計、模具制造、零件壓鑄、表面處理、精密加工為一體的企業(yè)，擁有各型國際著名品牌壓鑄設備15臺，高速、高精度加工中心20余臺，數(shù)控車床40余臺，高速、高精度加工中心20余臺，數(shù)控車床40余臺，高精度電加工機床30余臺，表面處理設備10余臺，其他精密專用設備30余臺。還擁有多臺三座標測量機、光譜分析儀和其他精密計量設備，是國際著名企業(yè)“BOSCH”、“RYOBI”、“松下”及其它國內(nèi)外著名廠家的指定配套廠商。企業(yè)經(jīng)過30年的發(fā)展，已成為市高新技術企業(yè)，也是我區(qū)“模具和鋁壓鑄行業(yè)”綜合勢力最強，發(fā)展速度最快的企業(yè)之一。
加快提升企業(yè)技術創(chuàng)新能力完善產(chǎn)業(yè)配套邁向高端精密
近年來，我區(qū)壓鑄模具企業(yè)，尤其是其中的龍頭骨干企業(yè)瞄準高端精密方向，加快提升技術創(chuàng)新能力和生產(chǎn)設備的升級換代。寧波臻至模具自主研發(fā)CNC德瑪吉三軸、五軸聯(lián)動高速銑設備；君靈引進一批機器加工中心，自動化程度行業(yè)領先；燎原模具投資上千萬元購置新設備，持續(xù)淘汰落后產(chǎn)品。
歷年來的《北侖區(qū)(開發(fā)區(qū))促進產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整專項資金扶持政策》非常注重對區(qū)域優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的重點扶持，在享受普惠制基礎上對壓鑄產(chǎn)業(yè)又出臺優(yōu)惠政策，累計額外獲得7000萬元財政補助。我區(qū)鼓勵企業(yè)發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)，對“機器換人”示范服務商及示范項目設有相應資金扶持，從而促進產(chǎn)業(yè)轉型升級。截至目前，35家壓鑄企業(yè)有自動化生產(chǎn)線，配備自動化生產(chǎn)線150條，配置機器人310臺。獲評省級高新技術企業(yè)研發(fā)中心21家，省級企業(yè)研究院4家。僅2016年就申請專利1080件,其中發(fā)明專利110件。企業(yè)創(chuàng)新能力明顯提升，如浙江華朔科技股份有限公司2016年獲“國家火炬計劃項目配套”、“省首屆專利優(yōu)秀獎”、“浙江省創(chuàng)新示范型中小企業(yè)”等創(chuàng)新榮譽；拓普集團、寧波繼峰汽車零部件被列為省專利示范企業(yè)等。
大碶高檔模具及汽配產(chǎn)業(yè)基地經(jīng)過5年多開發(fā)建設，基地內(nèi)集聚了50多家壓鑄優(yōu)勢企業(yè)，很多企業(yè)在全國同行業(yè)具有很強的品牌、主導優(yōu)勢。目前有輝旺鑄模、旭升汽車、燎原模鑄等19家高新技術企業(yè)，輝旺鑄模、鑫林機電、旭升機械、臻至機械等6家“中國重點骨干模具企業(yè)”，繼峰汽車和敏達機電2個國家級實驗室，國家、省市各級研發(fā)和工程(技術)中心20余個。
我區(qū)鼓勵壓鑄模具企業(yè)拓展內(nèi)外市場，優(yōu)化產(chǎn)品結構。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，特別是國內(nèi)外汽車工業(yè)與全球通訊行業(yè)的發(fā)展，我區(qū)壓鑄企業(yè)以產(chǎn)業(yè)群集聚式迅速發(fā)展，壓鑄企業(yè)之間形成網(wǎng)絡，不斷創(chuàng)新，組建自動化生產(chǎn)線，運用真空壓鑄、模流分析等新技術、新設備。目前開發(fā)的客戶不僅有國內(nèi)大眾、一汽、海爾等大品牌企業(yè)，還有國際岱高、法蘭樂、特斯拉、博世、三星、LG、松下等世界著名企業(yè)，產(chǎn)品遠銷歐洲、美洲、大洋洲等，北侖壓鑄已走向了國際大舞臺。
我區(qū)還組織企業(yè)參與國標制訂，搶占行業(yè)高端。在2016年搶占壓鑄模14項國家技術標準基礎上，拉開了壓鑄國家標準制修訂工作的序幕。截至目前，我區(qū)2016年申報的19項壓鑄模國家技術標準已通過評審，在年內(nèi)爭取通過國家質(zhì)檢總局審批并頒布實施。據(jù)了解，壓鑄模分標委和壓鑄模國際標準也力爭于今年底完成資料編寫并上報。
近年來，我區(qū)壓鑄模具產(chǎn)業(yè)配套日益完善。為更好地服務壓鑄產(chǎn)業(yè)，我區(qū)組建成立了北侖壓鑄公共服務中心，打造電子商務、產(chǎn)品檢測、技術研發(fā)和產(chǎn)品展示等4大服務平臺，并積極推動技術人才的培養(yǎng)，助力我區(qū)壓鑄產(chǎn)業(yè)轉型升級。
北侖壓鑄公共服務平臺自2012年組建以來，不斷創(chuàng)新服務體系，擴大服務范圍。2016年3月，該平臺聯(lián)合寧波職業(yè)技術學院打造了全省首個“壓鑄機械電子商務平臺”，利用互聯(lián)網(wǎng)技術整合工業(yè)設計、制造等全產(chǎn)業(yè)鏈資源，通過平臺自建的工程技術服務團隊，讓國內(nèi)外終端產(chǎn)品設計研發(fā)機構直接與我區(qū)的中小模具及壓鑄企業(yè)進行業(yè)務合作，幫助采購商進行新產(chǎn)品開發(fā)和小批量定制。這既降低了終端采購廠家的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售成本，也讓我區(qū)中小型加工企業(yè)獲取更高性價比的訂單。
壓鑄產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，得益于配套行業(yè)的完善。繼上世紀90年代江西科學院寧波分院熱處理中心落戶北侖后，2003年，瑞典一勝百公司在華東地區(qū)的第二個熱處理基地落戶，將北侖定位成寧波地區(qū)的熱處理中心。2015年3月一勝百集團安裝了超大型進口真空爐，該爐為全球最大尺寸的真空熱處理爐，為大型壓鑄模及壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展配套，使我區(qū)壓鑄產(chǎn)業(yè)的配套行業(yè)層次得到很大的提升。
我區(qū)壓鑄產(chǎn)業(yè)的加工配套企業(yè)和制造業(yè)有機結合，形成較完善的社會化協(xié)作程度較高的體系，包括機械設備、材料供應、熱處理、模鍛件加工、模具設計制造、壓鑄制品精加工等諸多方面，使壓鑄產(chǎn)業(yè)制造過程中的全部工序能夠在我區(qū)就地完成，節(jié)約了企業(yè)物流成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。如寧波勛輝電器有限公司自主研發(fā)的國內(nèi)首臺新型鎂合金保溫爐于去年下線，打破了原來主要依賴進口的局面。
不斷提升產(chǎn)業(yè)鏈核心競爭力強化在國內(nèi)的區(qū)域強勢地位
隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。
為加快壓鑄產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整、打造獨特優(yōu)勢，提升以壓鑄為核心的產(chǎn)業(yè)鏈競爭力，我區(qū)建成以高檔壓鑄模具為基礎，集研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、展銷等功能于一體的、全國最大的高檔壓鑄專業(yè)化基地和壓鑄示范基地，同時使壓鑄產(chǎn)業(yè)成為我區(qū)工業(yè)的主要核心之一和新的經(jīng)濟增長點。
到2020年,新培育5家壓鑄上市企業(yè)，全區(qū)壓鑄企業(yè)產(chǎn)值年均增長20%以上，年產(chǎn)值超過10億元以上企業(yè)10家，年產(chǎn)值超過5億元以上企業(yè)20家，年產(chǎn)值超過1億元以上企業(yè)50家。擬再規(guī)劃建設總用地面積2000畝壓鑄企業(yè)上市工業(yè)園區(qū)，目前已成立了以區(qū)長為組長的上市工業(yè)園區(qū)工作領導小組，使我區(qū)壓鑄產(chǎn)業(yè)得到質(zhì)的飛躍。
完善的產(chǎn)業(yè)配套體系是壓鑄模具產(chǎn)業(yè)獲得快速發(fā)展的重要保障。我區(qū)在配套服務體系建設方面也有有力措施和明確目標。到2020年，形成以壓鑄件和壓鑄市場為核心的配套服務體系，加快全創(chuàng)新鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈、全服務鏈建設。壓鑄產(chǎn)業(yè)要建成為我區(qū)工業(yè)中最具核心競爭力的區(qū)塊之一，推動其延伸產(chǎn)業(yè)成為我區(qū)塊狀經(jīng)濟的重要組成部分和企業(yè)上市孵化地。配套市場要建成為我區(qū)第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展的典范，在進一步完善壓鑄公共服務平臺功能同時，著重利用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術整合工業(yè)設計、產(chǎn)品制造等全產(chǎn)業(yè)鏈資源，讓國內(nèi)外終端產(chǎn)品設計研發(fā)機構直接與我區(qū)壓鑄企業(yè)進行業(yè)務合作，推動生產(chǎn)性服務業(yè)的大力發(fā)展。
在區(qū)域品牌建設方面，我區(qū)積極鼓勵企業(yè)參與國家壓鑄技術標準化修(制)訂工作，創(chuàng)建國際化壓鑄集聚地，打造壓鑄國家標準化示范區(qū)，使我區(qū)壓鑄產(chǎn)業(yè)檔次更上一層樓，成為持久、有影響力的區(qū)域品牌。
我區(qū)還制定了壓鑄產(chǎn)業(yè)重點領域的發(fā)展目標。到2020年，在壓鑄設計、制造等方面達到國際先進水平，并建立起被國際認可的質(zhì)量控制檢測中心；重點開發(fā)汽車關鍵零部件，如發(fā)動機缸體、自動變速箱、轉向器鑄管等壓鑄件，建成區(qū)域特色顯著、龍頭企業(yè)作用明顯、產(chǎn)品技術含量高、環(huán)境優(yōu)雅、配套產(chǎn)業(yè)完善、輻射力強，國內(nèi)領先的具有特色的壓鑄產(chǎn)業(yè)示范基地。
為使我區(qū)壓鑄產(chǎn)業(yè)得到持續(xù)健康發(fā)展，擬引進1-2家年產(chǎn)達到20萬噸壓鑄鋁水及鋁合金錠，這將有助于減少區(qū)域內(nèi)污染物的排放，為區(qū)域節(jié)能降耗留出空間，同時提高鋁壓鑄產(chǎn)業(yè)的競爭力，今年年內(nèi)有望先期落戶一家并建成投產(chǎn)。“經(jīng)過這些努力，我區(qū)壓鑄的產(chǎn)業(yè)鏈核心競爭力將不斷提升，并將快速發(fā)展，我區(qū)在國內(nèi)壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的區(qū)域強勢地位得以進一步強化。”大碶高檔模具及汽配產(chǎn)業(yè)基地有關負責人說。
