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面臨鑄造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，企業(yè)該如何處置
我國(guó)鑄造也正在轉(zhuǎn)型升級(jí)，預(yù)估計(jì)到2020年大概會(huì)衰減至1.5萬(wàn)家以內(nèi)，而新興的3D打印技術(shù)或許會(huì)成為新的模具制造方式，大大提高了鑄件的表面平整度，降低鑄件的損壞率等，從而大大節(jié)省了鑄造的成本，
打印設(shè)備采用的是增材制造技術(shù)，即是采用材料“分層制造、逐層累加”的方法制造實(shí)體零件，其綜合了計(jì)算機(jī)圖形處理、數(shù)字化信息控制、激光技術(shù)、機(jī)電技術(shù)和材料技術(shù)等多項(xiàng)高技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以用來(lái)改善產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，大幅縮短研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程。
在眾多3D打印技術(shù)之中，三維印刷技術(shù)(簡(jiǎn)稱3DP技術(shù))具有成形速度快、成形材料價(jià)格低等特點(diǎn)，且成形過(guò)程不需要支撐，多余粉末材料去除方便，特別適合于做內(nèi)腔復(fù)雜的原型，最適于與鑄造工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
很多企業(yè)可以進(jìn)口高效大型3D打印設(shè)備，開(kāi)展3D打印技術(shù)在鑄造中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究。設(shè)備采用3DP工藝，主要用于鑄造砂型的直接打印成形，使傳統(tǒng)鑄造中的模具制造、造型、制芯、合型等4個(gè)工序全部由3D打印一個(gè)工序代替。
傳統(tǒng)鑄造方式不僅耗時(shí)耗費(fèi)人工，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實(shí)度。
而現(xiàn)代3D打印技術(shù)則可以保證模具造型完全一致，外觀平整，致密度高，外觀及整體質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表面光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節(jié)省了更多成本。
同樣以難度較高，造型復(fù)雜的較大型鑄件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例，可以看出成品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問(wèn)題。
打印設(shè)備采用的是增材制造技術(shù)，即是采用材料“分層制造、逐層累加”的方法制造實(shí)體零件，其綜合了計(jì)算機(jī)圖形處理、數(shù)字化信息控制、激光技術(shù)、機(jī)電技術(shù)和材料技術(shù)等多項(xiàng)高技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以用來(lái)改善產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，大幅縮短研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程。
在眾多3D打印技術(shù)之中，三維印刷技術(shù)(簡(jiǎn)稱3DP技術(shù))具有成形速度快、成形材料價(jià)格低等特點(diǎn)，且成形過(guò)程不需要支撐，多余粉末材料去除方便，特別適合于做內(nèi)腔復(fù)雜的原型，最適于與鑄造工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
很多企業(yè)可以進(jìn)口高效大型3D打印設(shè)備，開(kāi)展3D打印技術(shù)在鑄造中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究。設(shè)備采用3DP工藝，主要用于鑄造砂型的直接打印成形，使傳統(tǒng)鑄造中的模具制造、造型、制芯、合型等4個(gè)工序全部由3D打印一個(gè)工序代替。
傳統(tǒng)鑄造方式不僅耗時(shí)耗費(fèi)人工，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實(shí)度。
而現(xiàn)代3D打印技術(shù)則可以保證模具造型完全一致，外觀平整，致密度高，外觀及整體質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表面光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節(jié)省了更多成本。
同樣以難度較高，造型復(fù)雜的較大型鑄件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例，可以看出成品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問(wèn)題。
